輸送膠帶損傷的形式及成因
一、輸送帶縱向撕裂原因
1．振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
2．物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。
3．托輥缺損，托輥架造成劃傷。
4．輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
5．清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。
6. 高強(qiáng)度的連續(xù)沖擊，導(dǎo)致臥托輥與側(cè)托輥連接處斷裂，臥輥立起將皮帶縱向撕裂。
二、 輸送帶龜裂原因
1．由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。
2．接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。
三、 硫化接頭撕裂原因
1．改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
2．硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏布，此處強(qiáng)度減小。
3．對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
4．輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。
四、 覆蓋膠面的損傷原因
1．導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
2．導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
3．托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4．違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷。
5．清掃器劃傷。
6．膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損。
五、膠帶跑偏的主要原因
(1)輸送帶自身的質(zhì)量或制造質(zhì)量問題.如:邊緣成波紋狀,帶厚不均勻,或有小缺口等弊病.
(2)輸送機(jī)的安裝方面存在問題.如:輸送機(jī)頭,尾部滾筒,托輥的軸線不平行;所有滾筒和托輥的軸線與輸送機(jī)機(jī)架的中心線不垂直;各落料點(diǎn)不在膠帶中心,使膠帶承載面上受力不均.
(3)在粘接膠帶接口時(shí),由于膠帶接頭不正,即接口與膠帶中心線不垂直造成膠帶受力不均而導(dǎo)致跑偏現(xiàn)象的發(fā)生.
(4)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,托輥太稀或連續(xù)缺托輥,使膠帶兩側(cè)受力不等.
(5)清掃器不能充分發(fā)揮作用,造成物料粘結(jié)在托輥和改向滾筒上,使其形成了錐形或凸凹形狀,從而膠帶受到側(cè)向水平分力,發(fā)生跑偏.
防止膠帶跑偏的主要措施
根據(jù)以上列舉的影響膠帶跑偏的眾多因素,可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右苑乐?
(1)邊緣成波紋狀,帶厚不均勻等膠帶自身制造過程中出現(xiàn)的問題,對(duì)于使用者來說,只有在選購(gòu)膠帶時(shí),選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品.
(2)提高安裝質(zhì)量,把膠帶跑偏控制在一定的范圍.帶式輸送機(jī)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:
①頭尾機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過3 mm.
②頭尾機(jī)架(包括拉緊架)安裝軸承座的2個(gè)平面應(yīng)在同一平面內(nèi),其偏差不應(yīng)大于1 mm.
③中間架支腿不垂直度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍炔粦?yīng)超過0.3%.
④中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度應(yīng)小于1%0
⑤中間架接頭處,左右,高低的偏移均不超過1 mm.
⑥中間架間距的偏差不應(yīng)超過11.5mm,相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)超過間距的0.2%,)
⑦托輥橫向中心與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3
rnm;托輥架的軸線應(yīng)與輸送機(jī)中心線垂直,有凹凸弧的膠帶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求緩慢變向.
⑧帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)軸中心線與機(jī)架的中心線應(yīng)垂直,使傳動(dòng)滾筒寬度的中心與機(jī)架的中心線重合,減速機(jī)的軸線與傳動(dòng)軸線平行,同時(shí),所有軸線和滾筒都應(yīng)找正,根據(jù)帶式輸送機(jī)的寬窄,軸的水平誤差可以在0.5一1.5mmo。
(3)對(duì)于膠帶接口不正的問題,除了加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)外,改善膠帶的粘接工藝,由過去的冷粘方式改為采用熱硫化膠階梯斜角形接頭方式.因?yàn)?斜角形接頭的接觸面積隨截?cái)嘟嵌鹊臏p小而增大,且斜角接頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所受應(yīng)力不會(huì)集中在同一橫截面上,因此不易發(fā)生接頭開裂現(xiàn)象,同時(shí)易于對(duì)合準(zhǔn)確,并能較好地保證接頭處中心線和膠帶中心線保持一致,使其內(nèi)部受力均勻,防止運(yùn)行中跑偏.
(4)在管道卸料點(diǎn)處增加一緩沖調(diào)整板,該裝置不但可以對(duì)卸料點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,還可以有效地將輸送的物料均勻堆卸在膠帶上,防止物料下落時(shí)對(duì)膠帶產(chǎn)生不均勻的側(cè)向力而導(dǎo)致膠帶跑偏.
(5)對(duì)于輸送機(jī)由于托輥出現(xiàn)問題而導(dǎo)致膠帶跑偏的,除了及時(shí)更換,安裝,修理損壞的托輥外,還可以用以下措施進(jìn)行糾正.
①在槽形承載托輥的側(cè)輥沿膠帶運(yùn)行方向前傾一個(gè)角度(一般為20一30).或者將普通槽形托輥側(cè)。
②沿膠帶長(zhǎng)度方向每隔20
m安裝一組帶可逆旋轉(zhuǎn)架的自動(dòng)調(diào)心槽形托輥,對(duì)膠帶的跑偏進(jìn)行自動(dòng)糾正.也可以使用外力使旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn),對(duì)膠帶的跑偏進(jìn)行人力糾正或機(jī)械糾正。
③每隔若干組托輥架采用一組橡膠圈的托輥,增加膠帶的抗側(cè)移能力.
(6)對(duì)于清掃裝置不能發(fā)揮充分的作用,要求維修人員要對(duì)清掃器進(jìn)行定期的維護(hù),保證清掃器與膠帶始終保持良好的接觸,使膠帶表面的物料能夠及時(shí)清理;在膠帶回程要每隔30
m安裝一套清掃器,保證回程非工作面的清潔;另外,還在頭尾部的增面滾筒處安裝清掃器,可以隨時(shí)清理增面滾筒上的粘煤,使膠帶不受到側(cè)向水平分力,避免膠帶發(fā)生跑偏.
(7)加強(qiáng)設(shè)備的改造,特別對(duì)使用尾部車式拉緊裝置的帶式輸送機(jī),增強(qiáng)其自動(dòng)糾偏性能,避免膠帶從尾部滾筒處發(fā)生跑偏,通過調(diào)整尾部拉緊滾筒軸心線與膠帶縱向中心線間的夾角來糾正尾部膠帶跑偏,效果最為明顯。
使用中如何調(diào)整膠帶跑偏
在實(shí)際使用中,由于影響膠帶跑偏的因素很多,隨著各種情況的變化,仍可能會(huì)出現(xiàn)輸送膠帶的跑偏.膠帶跑偏的規(guī)律是:當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)軸線與膠帶運(yùn)行方向垂直時(shí),膠帶向緊邊跑,即膠帶向滾筒直徑增大的方向跑;當(dāng)滾筒或托輥旋轉(zhuǎn)軸線與膠帶運(yùn)行方向不垂直時(shí),膠帶向滾筒或托輥先接觸的那邊跑.掌握好了這個(gè)規(guī)律,工作中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先分析其原因,找出主要原因后,再動(dòng)手調(diào)整,不要盲目行事.調(diào)整膠帶跑偏的工作應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,一般從輸送機(jī)頭部卸載滾筒開始,沿著膠帶運(yùn)行方向先調(diào)整回程段,后調(diào)整承載段,切忌多人同時(shí)動(dòng)手,每調(diào)整一次以后都要讓膠帶運(yùn)行幾圈后才能決定是否需要再調(diào)整.在滾筒處跑偏,可以調(diào)整滾筒,在其他地方跑偏,就調(diào)整托輥.調(diào)整托輥應(yīng)在一側(cè),切勿兩側(cè)同時(shí)調(diào),調(diào)整換向滾筒和托輥時(shí)的一般原則在換向滾筒處膠帶往哪邊跑即調(diào)緊哪邊,;在托輥處膠帶往哪邊跑就在哪邊將托輥朝膠帶運(yùn)動(dòng)方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度,但一次不能調(diào)得太多,要根據(jù)膠帶運(yùn)動(dòng)情況適當(dāng)調(diào)整。
帶子非工組面早期磨損
在驅(qū)動(dòng)滾筒表面滑動(dòng) 增加張力、驅(qū)動(dòng)滾筒包膠、增加接觸面
帶子在溢出物料表面滑動(dòng) 改善裝載條件
粘托輥 潤(rùn)滑或更換托輥
槽形托輥翹起 調(diào)直托輥
低級(jí)別覆蓋膠 使用高級(jí)別性能更優(yōu)覆蓋膠
帶子打滑
帶子和驅(qū)動(dòng)滾筒間摩擦力不足 增加接觸面，清潔帶子表面
包膠損壞 更換包膠
重錘太輕或者被鎖死 增加重錘或者改善重錘調(diào)整機(jī)構(gòu)
帶子非正常伸長(zhǎng)
拉力過大 減少負(fù)荷或者調(diào)整重錘
帶子強(qiáng)力太低 更換強(qiáng)力更高的帶子
骨架材料伸長(zhǎng)大 更換為低伸長(zhǎng)骨架的帶子，比如聚酯纖維
工作面覆蓋膠溝槽
輸送線側(cè)壁板摩擦帶子表面 調(diào)整側(cè)壁板與帶子表面的距離
側(cè)壁板材料太硬 使用合適的側(cè)壁板材料（不要使用舊輸送帶作為側(cè)壁板）
物料沖擊 改進(jìn)裝料條件，安裝緩沖托輥
側(cè)壁板表面包覆雜物 清潔
非工作面覆蓋膠溝槽
托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不暢或者失效 更換托輥或者潤(rùn)滑
物料堆積 清潔、加強(qiáng)維護(hù)
滑動(dòng) 驅(qū)動(dòng)滾筒包膠
滾筒包膠損壞 更好包膠
帶子表面空洞或破損
物料沖擊
減少?zèng)_擊，安裝緩沖托輥或者改善裝載條件，立即修補(bǔ)破損部位
工作面早期破損
返回段托輥表面太臟、不轉(zhuǎn)或者不正 清潔、改善或更換托輥
低級(jí)別覆蓋膠 使用高級(jí)別覆蓋膠
裝載點(diǎn)條件太差 裝載點(diǎn)使用同方向同速度裝料方式